连云港倒角去毛刺机厂商常用解决方案「捷浩欣工业机械」

为什么去毛刺?钣金件上若存在毛刺是非常***的：首先，会增加人员受伤的风险；其次，在下游加工过程中，会危及产品质量、影响设备使用甚至缩短设备的使用寿命。

无论是冲孔、激光切割还是等离子切割，这些加工工序都会在钣金件表面形成锋利的边缘和毛刺。特别是等离子切割时，熔渣（氧化物和金属残留物的混合物）会顽固沉积在零件边缘。无论采用哪种切割方式，对切割后的钣金件进行去毛刺加工都相当重要。

去毛刺设备:抛的了汽车零件,也抛的了金戒指

去毛刺设备...金戒指这种金属抛光，一直都是人工在进行，包括国内几个大厂，虽然无法提升效率，但是在损耗、变形方面能控制得很好。而现在，斯曼克流体抛光通过工艺突破，可以解决戒指的批量抛光，我们看下抛光后的效果：

流体抛光后的戒指，其表面光泽度是非常好的，丝毫不亚于人工打磨的光泽度，甚至犹有胜之。以往的一些工艺，如磁力、等离子，虽然说可以去抛光，但是都有些欠缺。抛光一些普通饰品可以，抛纯金的话，损耗或变型问题不好解决。而流体抛光经过工艺改进，不仅可以获得很好的光泽度，更可比人工更好地控制变型与损耗问题。

因为目前该工艺还处于保密阶段，所以就没法给大家展示视频原理。如果有相关的戒指行业的朋友，可以带产品现场来试样，我们给你看效果。

齿轮的毛刺处理；

??齿轮被运用非常广泛，齿轮在车削、滚削、磨削的加工国产中，不可避免地产生各种毛刺。这些毛刺对于齿轮的应用，会产生严重影响。因为齿轮的多品种、形状复杂、去毛刺的部位特殊，特别是大批量的加工，如果采用毛刷去毛刺，只能对齿轮端面抛光;采用电解去毛刺，多品种将会产生巨大的模具成本,因而磁力去毛刺是齿轮加工行业的好选择。

??毛刺或飞边相对零件基体来说，其表面积大而体积小，利用强撼的磁场分布，传导细小的研磨不锈钢针，产生高速流动，调头等动作，在工件内孔、表面摩擦，达到抛光，清洗，去除毛边等精密研磨效果。只需5—10分钟就可完成！不损坏工件精密度！不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工。

?毛刺是指各类机加工所留下的不必要的突起。对大多数加工方法而言，零件在机械加工过程中都会产生大小不一的毛刺。

??首先，让我们来定义毛刺的大小。所谓大毛刺，即为肉眼很容易分辨的毛刺。所谓中等毛刺，即为肉眼不易分辨，但如果用手接触，能感觉到零件的毛糙感。所谓小毛刺，只能用手指甲或棉布球擦过表面，通过观察手指甲表面的划痕

??如果用更直观的数值来表述的话，可按以下方式区分大小毛刺：

??大毛刺一般大于0.1mm

??中等毛刺一般介于0.1mm-0.05mm

??小毛刺小于0.05mm