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砂光机有哪些特点

砂光机的出现代替了传统的手工研磨，简直是偷懒福音。同时，由于它能带来更高的工作效率，深受用户青睐。

它具有以下特点:

　　1:砂带磨削是一种弹性磨削，是一种具有磨削、磨削、抛光等多种功能的复合加工技术。

　　2:砂带上的磨料颗粒比砂轮上的磨料颗粒具有更强的切割能力，所以其磨削效率非常高。

　　3:砂带磨削工件表面质量高。除了具有研磨、研磨、抛光等多种功能外，还因为:

　　A.与砂轮磨削相比，砂带磨削温度低，工件表面不易被。

　　B.砂带磨削系统振动小，稳定性好。砂带的弹性磨削效应可以大大降低或吸收磨削过程中产生的振动和冲击。

　　C.磨削速度稳定，砂带驱动轮不像砂轮那样磨削，直径较小，速度较慢。

　　4:砂带磨削精度高，砂带磨削已进入精密加工和超精密加工行列，高精度已达到0.1mm以下。

      5:砂带磨削成本低。这主要体现在:

　　A.砂带磨削设备简单，主要是由于砂带重量轻，磨削力小，磨削过程中振动小，机器的刚度和强度要求远低于砂轮磨床。

　　B.砂带磨削操作方便，辅助时间少。所有这些都可以在很短的时间内完成，从改变调整砂到夹紧正在加工的工件。

　　C.砂带研磨比高，机床功率利用率高，切割。切割相同重量或体积的材料需要更少的工具和精力，花费的时间也更少。

　　6:砂带磨削非常安全，噪音低，粉尘少，易于控制，环保效益好。

　　7:砂带磨削工艺灵活性大，适应性强。具体如下:

　　A.带式磨削可方便地用于磨削平面、内、外、复杂表面。

　　B.砂带的基材、磨料、粘结剂选择范围广，可满足各种用途的需要。

　　8:砂带磨削的应用范围极为广泛。带式磨削优越的磨削性能和灵活的工艺特点决定了其具有极为广泛的应用范围。

         从日常生活到工业生产的各行各业，磨带几乎覆盖了所有的领域。

如何去除砂光机的砂痕?

砂光机是生产加工机械，这类机械经过长时间的使用后，难免会出现一些磨损，那砂光机来举例子，砂痕就是砂光机被磨损产生的，为了保证砂光机的正常运行，去除砂痕是必要的工作。

　　1、砂光机在使用前用塞尺调整好各道砂光的削量。

　　2、打开砂光机，查看砂带，如有损坏或者引起工件出现砂痕的区域。更换新的砂带。一条砂带使用时间为2小时，应及时更换。

　　3、砂光机调机或更换砂带后还有砂痕，需再调整反复砂光。

　　4、如需用粗砂带或爆带时，停止回用粉尘4个小时左右。

　　5、除砂机保证正常使用，除砂机底部不堵有粉尘，不能乱调整除砂机的进风闸门，改变除砂机内部压力，从而降低除砂效果。

　　6、调整压磨器时，不得用力猛压压，必须轻调，以免180砂带砂粒受力大，易掉粒，出现砂痕。

砂光机和打磨机的关系

砂光和打磨是同意词，都是指对一些不平整、厚度不均、不符合工艺要求的材料与物件，通过砂布、砂轮、砂纸、百洁布、不织布抛光轮等物理去除的方式，使之更加的光滑平整、厚度均匀一致，工艺使之达标的一种方法、运用于各种贴面工艺生产、标准结构件制作、玩具工艺品行业、装修和家具行业、地板墙板建材行业等等。   “砂光机”顾名思义，就是完成砂光工作时用到的机械设备，涉及行业广泛品类极其繁多，但是业内人士普遍把带自动进料系统的叫做砂光机，其他的叫做砂带机、砂轮机、抛光机等等

随着新型人造板的发展,国内对宽带砂光机的需求不断增加,从上世纪80年代起开始宽带砂光机。不同的宽带砂光机功能各异,有定厚砂光、光整砂光、漆面砂光、消除人造板面薄弱层、打毛工件表面达到所需的表面粗糙度等。随着板式家具的消费增加,木材加工技术随之得到提高,加工质量也在不断改善。过去板材表面加工需用多台砂光机,为了提高生产效率和产品质量,减轻工人的劳动强度,对砂光机控制系统的改造已有十分重要的意义。

砂光机砂光功率如何去控制

砂光机的抛光速率低为了解决这个问题，好的方法就是把抛光分为两个过程去进行。

首先要进行粗抛，粗抛意图就是去除磨光危害层，这一期间应具有大功率去进行粗抛，构成的表层的危害是必需要操作的，不过也应当把抛光损耗降到小；

其次是精抛，其是去除粗抛发作的表层危害，使抛光危害减到小。宽带砂光机在进行抛光时，抛光带平行并均匀地轻压在原材上，留心避免试样飞出和因压力太大而发作新磨痕。

再就是湿度太大会削弱抛光作用，使试样中硬相呈现浮凸状况；湿度太小时，由于冲突生热会使试样升温，光滑作用减小，磨面失去光泽，严峻的话会呈现黑斑状况。